4 quy trình gia công bánh răng quan trọng nhất

Chế tạo bánh răng là một nghệ thuật gia công được thực hiện bởi những chuyên gia tận tâm và am hiểu sâu sắc. Phải mất nhiều năm thực hành và hệ thống máy móc hiện đại để một nhà sản xuất thiết bị trung bình có thể tạo ra kết quả hoàn hảo. Đây là lý do tại sao các doanh nghiệp chọn chỉ hợp tác với các nhà sản xuất thiết bị chuyên nghiệp có sản phẩm chất lượng cao được kiểm chứng. Chế tạo bánh răng thực sự là những anh hùng vô danh trong vô số ngành công nghiệp, lặng lẽ làm việc ở hậu trường để giữ cho máy móc hoạt động trơn tru. Dù để truyền công suất hay điều khiển chuyển động, máy móc không thể hoạt động nếu không có các bánh răng chắc chắn và đáng tin cậy. Nhưng bạn có bao giờ tự hỏi những tuyệt tác cơ khí này được tạo ra như thế nào không? Hãy đọc bài viết dưới đây nếu bạn muốn tìm hiểu các phương pháp sản xuất bánh răng. Trong bài viết này, chúng tôi thảo luận ngắn gọn về 4 quy trình gia công bánh răng quan trọng nhất

1. Cắt bánh răng

Cần phải khẳng định rằng quy trình gia công bánh răng rất phức tạp. Một loạt các phương pháp sản xuất bánh răng được sử dụng để chuyển đổi đĩa kim loại hoặc phôi thành bánh răng phức tạp với các răng hoàn hảo. Bất kỳ sự sai lệch nào trong quá trình này đều có thể dẫn đến hậu quả tai hại. Cắt bánh răng là một quá trình cơ bản trong sản xuất bánh răng, đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất bánh răng chất lượng cao. Một số phương pháp được sử dụng để cắt bánh răng và mỗi phương pháp đều có những ưu điểm riêng.

Một phương pháp phổ biến nhất là phay lăn bánh răng (gear hobbing). Trong phương pháp này, một công cụ chuyên dụng gọi là dao phay được sử dụng để cắt răng từ phôi với độ chính xác cực cao. Phương pháp này cho phép sản xuất bánh răng nhanh chóng và hiệu quả với độ chính xác tuyệt vời. Một trong những ưu điểm lớn nhất của phay lăn bánh răng (gear hobbing) là nó nhanh và hiệu quả. Sự đa dạng của hobbing cho phép các nhà sản xuất bánh răng sản xuất bánh răng thẳng và bánh răng sâu.

Phay CNC là một phương pháp phổ biến khác, trong đó dao cắt quay sẽ loại bỏ vật liệu khỏi phôi để tạo ra hình dạng răng mong muốn. Nó cung cấp tính linh hoạt và có thể được sử dụng cho cả sản xuất quy mô nhỏ và quy mô lớn. Mặt khác, phương pháp doa chuốt sử dụng dụng cụ chuốt để cắt các răng vào bề mặt phôi dần dần.

Phay lăn bánh răng

2. Tạo hình bánh răng

Tạo hình bánh răng là một quá trình sản xuất quan trọng cho phép tạo ra các bánh răng chất lượng cao. Có hai phương pháp chính được sử dụng trong tạo hình bánh răng là rèn và đúc.

Rèn là một phương pháp trong đó kim loại được nung nóng và tạo hình để tạo thành bánh răng. Quá trình này liên quan đến việc nung nóng kim loại đến nhiệt độ cụ thể, làm cho nó dễ uốn. Sau đó, kim loại được đặt vào khuôn hoặc khuôn và ép hoặc đóng búa tạo hình. Việc rèn mang lại một số ưu điểm, bao gồm tăng cường độ bền và độ bền cũng như cấu trúc hạt được cải thiện. Tuy nhiên, nó có thể tốn thời gian và tốn kém hơn so với các phương pháp khác.

Mặt khác, đúc bao gồm việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn để tạo bánh răng. Quá trình này mang lại sự linh hoạt về các tùy chọn thiết kế và có thể dễ dàng đạt được các hình dạng phức tạp. Ngoài ra, việc đúc có thể tiết kiệm chi phí hơn cho hoạt động sản xuất quy mô lớn. Tuy nhiên, nó có thể dẫn đến kích thước kém chính xác hơn và mật độ vật liệu thấp hơn so với rèn.

Đúc bánh răng

3. Mài bánh răng

Mài bánh răng

Độ chính xác là yếu tố quan trọng nhất khi nói đến sản xuất bánh răng và trục xoay. Mài bánh răng đóng một vai trò quan trọng trong việc chế tạo bánh răng vì nó giúp đạt được độ chính xác và độ mịn. Quá trình này rất cần thiết để loại bỏ bất kỳ điểm không hoàn hảo nào có thể bị bỏ lại trong quá trình cắt hoặc tạo hình. Ngay cả sự thay đổi nhỏ nhất trong thiết kế răng bánh răng cũng có thể tác động tiêu cực đến việc truyền mô-men xoắn.

Mài hình trụ là một trong những phương pháp mài bánh răng phổ biến nhất. Quy trình này bao gồm việc sử dụng máy mài hình trụ để mài đường kính ngoài của răng bánh răng. Một phương pháp khác là mài bên trong, trong đó máy mài bên trong được sử dụng để mài đường kính bên trong của bánh răng có lỗ khoan.

Mài biên dạng là một kỹ thuật khác được sử dụng trong sản xuất bánh răng. Nó liên quan đến việc tạo ra các biên dạng phức tạp trên bề mặt răng bằng cách sử dụng máy móc và chất mài mòn chuyên dụng. Phương pháp này cho phép kiểm soát chính xác hình dạng và kích thước của răng bánh răng.

4. Xử lý nhiệt

Bánh răng không chỉ cần phải chính xác và có độ chịu nén chặt mà còn cần phải cứng và có khả năng chịu được áp lực. Một bánh răng bị gãy khi có dấu hiệu áp suất đầu tiên sẽ không có tác dụng gì. Xử lý nhiệt rất quan trọng vì nó giúp nâng cao tính chất và hiệu suất của bánh răng, đảm bảo độ bền và độ chính xác của chúng. Hai quy trình xử lý nhiệt phổ biến được sử dụng cho bánh răng là cácbon hóa và làm nguội.

Quá trình cacbon hóa, như tên cho thấy, liên quan đến việc đưa carbon vào lớp bề mặt của bánh răng để tăng độ cứng trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai của nó. Điều này đạt được bằng cách làm nóng bánh răng trong môi trường giàu cacbon, chẳng hạn như hỗn hợp khí hoặc chất lỏng có chứa các hợp chất cacbon.

Làm nguội là một bước quan trọng khác trong xử lý nhiệt sau quá trình cacbon hóa hoặc bất kỳ quá trình làm cứng nào khác. Sau khi gia nhiệt để đạt được độ cứng thích hợp, bánh răng được làm nguội nhanh chóng bằng cách ngâm chúng vào môi trường làm nguội như dầu hoặc nước. Việc làm mát nhanh chóng này "đóng băng" cấu trúc của kim loại, tạo ra mức độ cứng mong muốn trên toàn bộ bộ phận. Một quy trình sản xuất bánh răng sẽ không hoàn chỉnh nếu không được xử lý nhiệt thích hợp.

5. Câu hỏi thường gặp

Quá trình gia công nào có độ chính xác cao nhất trong sản xuất bánh răng?

Phay CNC là quy trình chính xác nhất được sử dụng trong sản xuất bánh răng. Nó liên quan đến việc sử dụng máy phay đa trục phù hợp để chế tạo cả răng trong và răng ngoài với độ chính xác cao nhất. Quá trình này phù hợp để chế tạo tất cả các loại thiết bị.

Các vật liệu phổ biến được sử dụng trong quá trình gia công bánh răng là gì?

Vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bánh răng là gang. Nó cứng, dẻo, dễ uốn và có thể gia công được. Các vật liệu phổ biến khác bao gồm thép, đồng, nhôm và nhựa.

Xem thêm bài viết Lựa chọn vật liệu gia công bánh răng phù hợp

Phương pháp sản xuất bánh răng nào nhanh nhất?

Chuốt là phương pháp nhanh nhất. Nó liên quan đến việc sử dụng dụng cụ cắt nhiều răng hoặc dao chuốt để cắt phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết.

Phần kết luận

4 quy trình gia công bánh răng quan trọng nhất bao gồm- cắt, tạo hình, mài và xử lý nhiệt - mỗi quy trình đều góp phần tạo ra các bánh răng đáp ứng các tiêu chuẩn này. Cắt bánh răng cho phép tạo hình chính xác các răng trên bánh răng bằng các phương pháp như mài, phay và chuốt. Tạo hình bánh răng bao gồm việc rèn hoặc đúc kim loại để tạo ra các bánh răng có đặc tính mong muốn. Mài bánh răng đảm bảo độ chính xác bằng cách loại bỏ các khuyết điểm do các quá trình khác để lại. Và cuối cùng, xử lý nhiệt giúp tăng cường độ bền và độ dẻo dai của bánh răng thông qua các kỹ thuật như cacbon hóa và làm nguội.

Tại VISC chúng tôi có cung cấp đầy đủ các loại máy móc thiết bị phục vụ cho quy trình gia công bánh răng của bạn, nếu bạn có đã có quyết định về phương pháp gia công bánh răng và đang lụa chọn thiết bị phù hợp, hãy liên hệ ngay với chúng tôi. Với đội ngũ kỹ sư tận tâm, giàu kinh nghiệm chúng tôi sẽ đưa ra những tư vấn chính xác nhất cho nhu cầu của bạn.

-----------------------------------------------------------------------------------------