Top 5 máy gia công CNC phổ biến nhất tại Việt Nam hiện nay

Trong những năm vừa qua, máy gia công CNC ngày càng trở nên phổ biến và ứng dụng trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất. Cùng với sự phát triển của công nghệ, máy gia công CNC đã đạt được những tiến bộ vượt bậc. Không thể phủ nhận được những lợi ích tuyệt vời mà máy CNC mang lại: khả năng tự động hóa, độ chính xác cao, tiết kiệm chi phí, tăng năng suất lao động....Trong bài viết dưới đây, hãy cùng VISC tìm hiểu sâu về máy gia công CNC và top 5 máy gia công CNC phổ biến nhất tại Việt Nam hiện nay.

1.Máy gia công CNC là gì?

Điều khiển số bằng máy tính (CNC) là công nghệ sử dụng máy tính để điều khiển máy móc trong quá trình sản xuất. Nó vạch ra một phương pháp công nghệ cao để tự động hóa và kiểm soát chính xác chuyển động của các công cụ và máy móc trong các ngành như gia công kim loại, chế biến gỗ và thậm chí cả in 3D.

Máy gia công CNC chính là máy móc được điều khiển bằng máy tính để gia công sản phẩm (có tính lặp lại).

Trong sản xuất truyền thống, người vận hành có tay nghề cao sẽ hướng dẫn các công cụ theo cách thủ công để tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm. CNC còn tiến xa hơn nữa bằng cách sử dụng lập trình máy tính để hướng dẫn các công cụ này với độ chính xác vượt trội. Máy CNC hoạt động dựa trên một bộ hướng dẫn, giống như một công thức. Các hướng dẫn này được viết bằng ngôn ngữ gọi là mã G, cho máy biết cách di chuyển các công cụ, tốc độ vận hành và vị trí thực hiện cắt.

Đối với việc sử dụng một máy CNC: người dùng nhập thiết kế mong muốn vào máy tính, máy CNC sẽ đọc thiết kế và làm theo hướng dẫn để khắc hình dạng mong muốn từ một khối vật liệu. Nó giống như việc có một robot siêu chính xác có thể tự động tạo ra các hình dạng phức tạp và phức tạp mà không cần sự can thiệp của con người.

Hệ thống CNC hoạt động theo vòng khép kín, nghĩa là chúng liên tục giám sát và điều chỉnh các quy trình gia công. Điều này đảm bảo độ chính xác bằng cách sửa bất kỳ sai lệch nào trong thời gian thực. Việc tích hợp công nghệ vòng kín cho phép máy CNC đạt được độ chính xác vượt trội, được đo bằng micromet.

Công nghệ CNC tăng cường hiệu quả bằng cách loại bỏ nhu cầu can thiệp liên tục của con người và giảm sai sót do con người. Nó chính xác, thường đạt được dung sai đo bằng phần nghìn mm. Mức độ chính xác này rất quan trọng đối với các ngành đòi hỏi các thành phần chất lượng cao, như hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.

CNC cũng mở ra cơ hội tạo mẫu và tùy chỉnh nhanh chóng. Bạn có thể dễ dàng sửa đổi các hướng dẫn để tạo ra các thiết kế khác nhau mà không cần thay đổi thiết lập máy vật lý, cho phép thử nghiệm và điều chỉnh nhanh chóng.

2. Top 5 máy gia công CNC phổ biến nhất tại Việt Nam hiện nay

2.1. Máy phay CNC

a. Định nghĩa

Máy phay CNC là một máy sản xuất sử dụng dụng cụ cắt được gắn trên trục quay để loại bỏ có chọn lọc vật liệu khỏi khối nền thô. Phôi được gắn chắc chắn vào một bàn, và bàn này di chuyển hoặc quay trên các mặt phẳng khác nhau nên dụng cụ có thể làm việc ở nhiều góc độ. Máy phay CNC tinh vi có thể có 5 trục chuyển động độc lập trở lên để tạo ra các hình dạng phức tạp hơn hoặc tránh phải di chuyển phôi sang máy riêng.

b. Phân loại

• Máy phay CNC đứng: Có trục chính nằm vuông góc với bàn máy, là loại máy phay CNC được sử dụng nhiều nhất.
• Máy phay CNC ngang: Có trục chính song song với bàn máy. Thường được sử dụng gia công hộp số, lốc máy, hộp động cơ hay thiết kế gia công khuôn mẫu.
• Máy phay CNC giường: Máy được trang bị nhiều đầu dao vuông góc với nhau nên có thể gia công nhiều chi tiết cùng một lúc. Là loại máy CNC cỡ lớn dùng để gia công các chi tiết có trọng lượng và kích thước lớn

c. Ứng dụng

Máy phay CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực với các lợi ích nổi bật, cụ thể 1 vài ứng dụng công việc như sau:

• Sản xuất linh kiện

Máy phay CNC có thể tạo ra các sản phẩm ba chiều rất phức tạp dựa trên bản vẽ thiết kế 3D và các chương trình CNC được xây dựng thông qua phần mềm CAM. Máy phay CNC sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao, do đó tiết kiệm chi phí và thời gian R&D, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất.

• Khắc và trang trí

Máy phay CNC có thể được sử dụng để chạm khắc và trang trí, chẳng hạn như gỗ, đá, nhựa, v.v. Do khả năng kiểm soát chính xác quỹ đạo đường cong của dụng cụ, nó có thể đạt được các hình chạm khắc phức tạp như hiệu ứng phù điêu cao, làm cho nó đẹp hơn.

• Chế tạo khuôn mẫu

Quy trình gia công CNC là sự lựa chọn tốt nhất để chế tạo khuôn mẫu vì khuôn mẫu yêu cầu độ chính xác cao, độ lặp lại và sản xuất hàng loạt là những điểm mạnh của công nghệ CNC. Sử dụng gia công CNC để chế tạo khuôn có thể đạt được hiệu quả sản xuất và số lượng sản xuất lớn hơn.

• Hoàn thiện sản phẩm

Trong gia công cơ khí, việc hoàn thiện bộ phận thường yêu cầu xử lý thủ công, chẳng hạn như sử dụng dũa và giấy nhám, điều này có thể dẫn đến bề mặt không đều và không chuẩn hình dạng hình học phức tạp. Gia công CNC có thể hoàn thành các nhiệm vụ này trong khi vẫn đảm bảo bề mặt nhẵn, độ chính xác cao và hiệu quả cao.

• Quy trình sản xuất tự động

Máy phay CNC cũng có thể được sử dụng trong dây chuyền sản xuất tích hợp máy tính (CIM) hoặc dây chuyền sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM). Điều này làm cho quá trình sản xuất cơ khí hoàn toàn tự động, từ đó giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất, đồng thời nâng cao độ tin cậy và tính nhất quán của quá trình sản xuất bộ phận.

2.2. Máy tiện CNC

a. Định nghĩa

Máy tiện CNC là máy công cụ trong đó vật liệu (chủ yếu là gỗ, kim loại) hoặc phôi được kẹp và quay bằng trục chính, trong khi dụng cụ cắt được gắn và di chuyển trong trục khác nhau thực hiện chức năng tiện, cắt gọt bề mặt. Máy tiện CNC có thể cắt, tạo hình, xử lý bề mặt các vật liệu đa dạng với độ chính xác đáng kinh ngạc thông qua chương trình được lập trinh và điểu khiển bằng máy tính (CNC).

b. Phân loại

• Máy tiện CNC 2 trục

Trong thiết lập cơ bản này, 2 trục tuyến tính có thể được sử dụng để thực hiện gia công đường kính ngoài (OD - Ouside Diameter) và gia công đường kính trong (ID-Iner diameter) (tức là gia công hình trụ) và gia công bề mặt, hoặc khoan và tarô ở tâm của bộ phận. Tuy nhiên, nó không cho phép thực hiện chức năng phay.

• Máy tiện CNC 3 trục

Ngoài trục X và Z cơ bản, trục C và hệ thống công cụ cuộc sống cũng được bổ sung. Điều này cho phép bộ phận được định vị để thực hiện các nguyên công phay, doa và taro tiêu chuẩn. Có thể thực hiện các nguyên công phay xoắn ốc liên quan đến việc quay đồng bộ chậm của bộ phận.

• Máy tiện CNC 4 trục

Ở đây, trục Y được thêm vào máy để có thể thực hiện các nguyên công gia công lệch tâm. Điều này sẽ hoạt động tốt cho các hoạt động bất thường và phức tạp hơn.

• Máy tiện CNC 5 trục

Trong các máy như vậy, Đài dao thứ hai được thêm vào máy tiện CNC 3 trục. Những máy như vậy sau đó sẽ có 2 trục ở mỗi đài dao (đài dao trên và dưới) cộng với trục C trên trục quay. Điều này cho phép sử dụng 2 bộ dụng cụ cắt cùng lúc trên một bộ phận, do đó giảm đáng kể thời gian chu kỳ.

• Máy tiện CNC 6 trục trở lên

Ở đây, hoán vị của các máy tiện như vậy có thể bao gồm:

2 x Trục C (trục chính và trục thứ hai)

2 x Tháp pháo (tháp pháo trên và dưới, mỗi trục có 2 trục tuyến tính)

1 x trục Y ở tháp pháo phía trên

1 x Trục chính thứ hai có thể di chuyển về phía trục chính để gắp chi tiết

Ngoài ra, có những máy có hơn 8 trục. Tuy nhiên, đó là những cỗ máy rất tinh vi và phức tạp, thường không cần thiết cho nhu cầu sản xuất thông thường.

 c. Ứng dụng 

• Tiện phức tạp: Có thể xử lý các thiết kế phức tạp hơn máy tiện 2 trục.
• Khoan và Phay lệch tâm: Có thể thực hiện các nguyên công không căn chỉnh dọc theo trục chính.
• Định hình nâng cao: Thích hợp cho các bộ phận có cấu hình không hình trụ.
• Gia công đa quy trình: Kết hợp tiện với phay và khoan trong một thiết lập duy nhất.
• Hình học phức tạp: Lý tưởng cho các bộ phận có hình dạng và đặc điểm không đều.
• Linh kiện chính xác: Cung cấp độ chính xác cao hơn cho các ứng dụng quan trọng trong các ngành như hàng không vũ trụ và y tế.
• Sản xuất tùy chỉnh: Hoàn hảo cho các sản phẩm đặt riêng hoặc phiên bản giới hạn trong đó độ phức tạp và độ chính xác là tối quan trọng.

2.3. Máy mài CNC

a. Định nghĩa

Máy mài CNC sử dụng một bánh mài truyền động bằng điện để tách vật liệu ra khỏi bề mặt phôi một cách tỉ mỉ, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các bộ phận chính xác. Được điều khiển và giám sát bởi máy tính, quy trình này, với sự hỗ trợ của bánh mài tiên tiến, mang lại độ chính xác, độ lặp lại và tính linh hoạt chưa từng có, vượt qua các phương pháp mài thông thường.

b. Phân loại

Tùy theo yêu cầu hình học của sản phẩm mài mà có một số loại máy mài CNC chuyên dụng cho các kỹ thuật mài khác nhau hoặc mài các bộ phận khác nhau trên sản phẩm, bao gồm:

• Máy mài phẳng

Quá trình này sử dụng một bánh mài quay bao gồm các hạt mài mòn để tinh chỉnh bề mặt phẳng của vật liệu kim loại hoặc phi kim loại một cách tỉ mỉ

• Máy mài trụ:

Quá trình này sử dụng Máy mài hình trụ, được trang bị một bánh mài chuyên dụng, làm công cụ cắt để loại bỏ chính xác lớp bề mặt khỏi phôi hình trụ. Khi phôi quay quanh một trục cố định, các bề mặt gia công vẫn đồng tâm với trục này

• Mài vô tâm:

Quá trình này sử dụng cơ cấu bánh kép – một bánh mài lớn hơn và một bánh điều chỉnh nhỏ hơn. Phôi được đặt trên một lưỡi dao đứng yên và được giữ giữa hai bánh xe, với bánh xe lớn hơn thực hiện nhiệm vụ cắt.

• Máy mài trụ trong:

Quá trình này sử dụng một bánh xe nhỏ gắn trên một trục quay mảnh, được đưa vào phôi. Bánh xe quay với tốc độ cao, tước bỏ vật liệu và tạo ra bề mặt bên trong nhẵn.

• Máy mài biên dạng

Quá trình này bao gồm việc bánh mài khắc một đường viền có chiều sâu đầy đủ vào phôi trong một lần chạy chậm. Phương pháp mài chính xác này thường được sử dụng khi phôi đòi hỏi các tính năng chính xác phức tạp.

• Máy mài lỗ:

Trong quá trình này, một bánh mài được định vị chính xác với sự hỗ trợ của đồ gá máy để thực hiện các vết cắt tinh xảo, tạo lỗ và hình dạng chính xác.

• Máy mài bánh răng

Máy mài bánh răng được sử dụng để hoàn thiện bánh răng sau khi xử lý nhiệt

c. Ứng dụng

Máy mài CNC có vai trò quan trọng đối với các ngành công nghiệp, cụ thể về ứng dụng của máy mài CNC có thể kể đến:

• Công nghiệp ô tô: Mài thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô cho nhiều ứng dụng khác nhau như mài trục khuỷu, trục cam và các bộ phận động cơ khác. Nó còn được sử dụng để hoàn thiện và đánh bóng bề mặt các tấm thân xe.
• Công nghiệp hàng không vũ trụ: Nghiền là một quá trình thiết yếu trong ngành hàng không vũ trụ để sản xuất các bộ phận chính xác như cánh tuabin, vòi phun nhiên liệu và các bộ phận của thiết bị hạ cánh. Ngành công nghiệp này yêu cầu các bộ phận có độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao, có thể đạt được thông qua quá trình mài.
• Công nghiệp y tế: Nghiền cũng được sử dụng trong ngành y tế để sản xuất các bộ phận chính xác như dụng cụ phẫu thuật, dụng cụ nha khoa và cấy ghép chỉnh hình. Những bộ phận này đòi hỏi độ chính xác cao và độ hoàn thiện bề mặt, có thể đạt được thông qua mài.
• Công nghiệp dụng cụ và khuôn dập: Ngành công nghiệp dụng cụ và khuôn dập sử dụng rộng rãi quá trình mài để mài và tạo hình các dụng cụ cắt, đục lỗ và khuôn dập. Quá trình này rất cần thiết để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao đòi hỏi dung sai chặt chẽ và độ hoàn thiện bề mặt.
• Công nghiệp xây dựng: Mài cũng được sử dụng trong ngành xây dựng để hoàn thiện bề mặt bê tông và loại bỏ các vật liệu dư thừa như sơn, chất kết dính và lớp phủ.

2.4. Máy khoan CNC

a. Định nghĩa

Máy khoan CNC là một phương pháp gia công CNC chính xác sử dụng điều khiển số máy tính (CNC) trong đó các mũi khoan được sử dụng để khoan lỗ vào vật liệu.

Không giống như khoan thủ công, máy khoan CNC khai thác sức mạnh của máy tính để điều khiển chuyển động của mũi khoan, đảm bảo độ chính xác và nhất quán mà các thao tác thủ công không thể sánh được. Phương pháp này có lợi cho các ngành đòi hỏi độ chính xác cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử, trong đó ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng.

b. Phân loại

• Máy khoan CNC đứng

Những máy này cấu hình thẳng đứng, động cơ mạnh mẽ và nhiều tốc độ trục chính, cho phép chúng khoan xuyên qua các vật liệu có độ cứng và độ dày khác nhau một cách hiệu quả.

• Máy khoan CNC xuyên tâm

Máy khoan CNC cánh tay hướng tâm có thiết kế độc đáo cho phép trục chính di chuyển dọc theo cánh tay hướng tâm, mang lại sự linh hoạt và tầm với cao hơn so với máy khoan thẳng đứng truyền thống

• Máy khoan nhóm

Máy khoan nhóm có một loạt trục khoan được gắn trên một bàn duy nhất, cho phép thực hiện đồng thời nhiều thao tác khoan trên một phôi

• Máy khoan ngang CNC

Máy khoan CNC để bàn là loại máy nhỏ gọn, linh hoạt được thiết kế để khoan chính xác các phôi có kích thước vừa và nhỏ đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao.

• Máy khoan nhiều trục chính

Máy khoan nhiều trục được thiết kế để tăng năng suất bằng cách cho phép khoan nhiều lỗ cùng lúc.

• Máy khoan CNC kiểu tháp

Máy khoan CNC kiểu tháp có một tháp xoay chứa nhiều công cụ, cho phép thay đổi công cụ nhanh chóng và thực hiện nhiều thao tác khoan khác nhau mà không cần can thiệp thủ công.

• Máy khoan lỗ sâu CNC

Máy khoan lỗ sâu CNC chuyên dùng để tạo các lỗ sâu, chính xác với độ thẳng và độ chính xác cao.

• Máy khoan CNC cầm tay

Máy khoan CNC cầm tay mang đến sự linh hoạt để thực hiện các thao tác khoan chính xác trên các phôi lớn hoặc khó di chuyển.

c. Ứng dụng

Khoan CNC đóng một vai trò then chốt trong sản xuất hiện đại, mang lại độ chính xác và hiệu quả mà các quy trình thủ công không thể sánh được. Các ứng dụng của nó trải rộng trên nhiều ngành khác nhau, mỗi ngành có những yêu cầu và thách thức riêng. Hãy cùng khám phá cách ứng dụng khoan CNC trong các lĩnh vực then chốt.

• Ngành hàng không vũ trụ

khoan CNC được sử dụng để tạo ra các lỗ chính xác trên các bộ phận máy bay. Những lỗ này rất quan trọng để gắn chặt các bộ phận lại với nhau, định tuyến cáp và quản lý luồng không khí. Các vật liệu như nhôm, titan và vật liệu tổng hợp thường được khoan, đòi hỏi độ chính xác cao để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn và hiệu suất.

• Công nghiệp ô tô

Khoan CNC là một phần không thể thiếu trong ngành công nghiệp ô tô để sản xuất các bộ phận động cơ, khung gầm và các bộ phận khác của xe. Nó đảm bảo tạo ra các lỗ chính xác cho bu lông, ốc vít và các ốc vít khác, góp phần lắp ráp các phương tiện đáng tin cậy và bền bỉ.

• Sản xuất và Máy móc

Lĩnh vực rộng lớn này dựa vào khoan CNC để sản xuất các bộ phận máy móc, dụng cụ và thiết bị. Khoan CNC đảm bảo các bộ phận khớp với nhau một cách hoàn hảo, duy trì tính toàn vẹn và chức năng của sản phẩm cuối cùng. Nó được sử dụng để tạo ra các bộ phận cho mọi thứ, từ máy công nghiệp đến thiết bị gia dụng.

• Công nghiệp điện tử và bán dẫn

Khoan CNC được sử dụng để tạo ra các lỗ chính xác trên bảng mạch và vỏ điện tử, cần thiết để lắp các bộ phận, tăng cường làm mát và đảm bảo kết nối điện. Khả năng khoan những lỗ nhỏ, chính xác đặc biệt có giá trị trong các thiết bị điện tử thu nhỏ.

• Ngành y tế

Trong sản xuất y tế, khoan CNC được sử dụng để sản xuất dụng cụ phẫu thuật, mô cấy và thiết bị. Độ chính xác cao và độ sạch cần thiết cho các thiết bị y tế khiến việc khoan CNC trở nên không thể thiếu để tạo ra các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ.

• Xây dựng và Kiến trúc

Khoan CNC hỗ trợ các lĩnh vực xây dựng và kiến ​​trúc bằng cách tạo ra các bộ phận cho tòa nhà, cầu và các dự án cơ sở hạ tầng. Nó cho phép khoan chính xác các bộ phận kết cấu, đảm bảo độ bền và độ ổn định trong các dự án xây dựng.

• Ngành năng lượng

Ngành năng lượng, bao gồm dầu khí, năng lượng gió và năng lượng hạt nhân, sử dụng máy khoan CNC để sản xuất các bộ phận như tua-bin, đường ống và khung kết cấu. Khoan chính xác là rất quan trọng cho sự an toàn và hiệu quả của hệ thống sản xuất và phân phối năng lượng.

• Sản xuất nội thất

Khoan CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất để tạo lỗ cho ốc vít, chốt và phần cứng. Nó cho phép sản xuất đồ nội thất phức tạp, chất lượng cao với kết quả nhất quán.

• Nhạc cụ

Trong sản xuất nhạc cụ, khoan CNC được sử dụng để tạo ra các bộ phận chính xác, chẳng hạn như lỗ sáo hoặc chốt điều chỉnh nhạc cụ dây, đảm bảo duy trì đặc tính âm thanh của nhạc cụ.

• Nghiên cứu và phát triển

Khoan CNC hỗ trợ các nỗ lực R&D bằng cách cho phép tạo ra các nguyên mẫu và các bộ phận thử nghiệm. Độ chính xác và tính linh hoạt của nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc thử nghiệm các thiết kế và vật liệu mới, thúc đẩy sự đổi mới trong các ngành công nghiệp.

2.5. Máy cắt laser CNC

Máy cắt laser CNC được điều khiển bằng số (CNC) hoạt động theo nguyên tắc sử dụng chùm tia laser công suất cao tập trung để cắt, khắc hoặc khắc trên bề mặt kim loại để có được hình dạng mong muốn.

Chúng được sử dụng đặc biệt để cắt các hình dạng phức tạp và các lỗ nhỏ với độ chính xác cao. Điều này có thể thực hiện được nhờ thiết kế và quy trình độc đáo của máy cắt Laser

a. Phân loại

Máy cắt laser CNC thường được phân loại dựa trên trạng thái của môi trường laser hoạt động (rắn, lỏng hoặc khí) và thành phần của môi trường laser hoạt động (ví dụ: CO2, Nitơ, v.v.). Dưới đây là ba loại laser được sử dụng phổ biến nhất hiện nay:

• Máy cắt laser CO2 CNC
• Máy cắt laser tinh thể CNC
• Máy cắt laser sợi CNC

b. Ứng dụng

Cắt laser Điều khiển số bằng máy tính (CNC) được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp nhờ độ chính xác và khả năng tạo hình các vật liệu khác nhau. Dưới đây là một số lĩnh vực thường xuyên sử dụng công nghệ này:

• Công nghiệp ô tô:
  Cắt laser CNC rất quan trọng trong sản xuất ô tô, được sử dụng để tạo hình chính xác các bộ phận kim loại tấm, cắt các tấm thân ô tô và tạo ra các bộ phận nhỏ với thiết kế phức tạp.
• Công nghiệp hàng không vũ trụ:
  Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, độ chính xác là điều tối quan trọng. Máy cắt laser CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính xác với dung sai hẹp, tận dụng tối đa khả năng cắt các kim loại và vật liệu tổng hợp kỳ lạ thường được sử dụng trong ngành.
• Công nghiệp điện tử:
  Từ khắc bảng mạch đến chế tạo linh kiện điện thoại thông minh, máy cắt laser CNC là công cụ đa năng trong sản xuất điện tử.
• Sản xuất Thiết bị Y tế:
  Máy cắt laser CNC tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các dụng cụ phẫu thuật, thiết bị y tế và thiết bị cấy ghép chỉnh hình, trong đó độ chi tiết và độ chính xác là vô cùng quan trọng.
• Ngành trang sức:
  Tạo ra những thiết kế phức tạp với độ chính xác cao, cắt laser CNC được sử dụng rộng rãi trong chế tạo trang sức với mục đích cắt và khắc.
• Lĩnh vực xây dựng:
  Máy cắt laser CNC quy mô lớn hỗ trợ cắt các bộ phận kết cấu cho các tòa nhà, cầu cống và các công trình xây dựng khác.

3. Lựa chọn máy gia công CNC phù hợp nhất

Sự đa dạng về chủng loại, kích thước, chức năng, tùy chọn đến từ các nhiều hãng máy CNC đem đến cho người dùng vô vàn lựa chọn khác nhau, tuy nhiên cũng đặt ra khó khăn không nhỏ đối với các nhà sản xuất trước quyết định đầu tư máy CNC phù hợp nhất với doanh nghiệp mình. Hãy tham khảo về 10 tiêu chí quan trọng để lựa chọn máy CNC phù hợp nhất để có quyết định thông minh nhất.

4. Kết luận

Máy gia công CNC là công cụ tối ưu đóng vai trò vô cũng quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại. Thông qua bài viết trên đây, VISC hi vọng sẽ giúp bạn đọc nắm bắt những thông tin hữu ích về top 5 loại máy gia công CNC phổ biến nhất tại Việt Nam hiện nay và có sự lựa chọn phù hợp.

Nếu bạn có nhu cầu tìm hiểu và tham quan máy gia công CNC hay dây chuyền gia công CNC, vui lòng liên hệ với chúng tôi - Công ty CP Dịch vụ và Giái pháp công nghiệp Việt Nam (VISC). Với kinh nghiệm trên 13 năm tư vấn, cung cấp giải pháp trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, chúng tôi sẽ đưa ra những tư vấn chính xác và phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn.

--------------------------------------------------------------------------------

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ GIẢI PHÁP CÔNG NGHIỆP VIỆT NAM

VPGD: B4-12 Vinhomes gardenia, Hàm Nghi, Cầu Diễn, Nam Từ Liêm, Hà Nội.

Tel: 0243-7525312     Email: Info@machines.com.vn

Website: www.visgroup.vn